双级双效MVR节能蒸发技术，应于于盐溶液或含盐废水蒸发结晶领域，效果良好，成果丰硕。公司致力于通过技术创新，不断推动环保事业的发展，力求在工业蒸发领域实现更高的能效比和更环保的操作流程。

双级MVR蒸发器工艺图

MVR蒸发器细分为低沸点升的预浓缩蒸发器和高沸点升的深度浓缩或蒸发结晶器，实现分级处理。通过一台低温升大流量的压缩机提升整个二次蒸汽的焓值，再在高沸点升单元增加一台小流量蒸汽压缩机，以进一步提高该部分二次蒸汽的压比，满足高沸点升料液的浓缩或结晶需求，从而优化能耗。这种分级处理和压缩机的合理配置，不仅提高了蒸发效率，还显著降低了能源消耗。

MVR蒸发器细分为低沸点升的预浓缩蒸发器和高沸点升的深度浓缩或蒸发结晶器，实现分级处理。通过一台低温升大流量的压缩机提升整个二次蒸汽的焓值，再在高沸点升单元增加一台小流量蒸汽压缩机，以进一步提高该部分二次蒸汽的压比，满足高沸点升料液的浓缩或结晶需求，从而优化能耗。这种分级处理和压缩机的合理配置，不仅提高了蒸发效率，还显著降低了能源消耗，体现了蒸发科技在节能技术方面的深厚积累和创新精神。

MVR和TVR技术与多效蒸发技术进行整合，形成了一种能耗更低的多效-MVR/TVR耦合蒸发节能技术。在当前蒸汽费用普遍上涨，而新能源发展带来的电费相对低廉的情况下，该技术展现出显著的优势。它不仅减少了对传统能源的依赖，还降低了企业的运营成本，同时对环境保护也起到了积极的作用。

在设计水量较大的废盐废水蒸发系统项目时，进水浓度较低且沸点升不高的特点，创新开发并实践了更为节能的MVR双效降膜浓缩+MVR强制循环蒸发结晶工艺处理氯化钠废水。设计压缩机饱和温升为20℃，以确保足够的传热温差，将预浓缩段设计为两效降膜浓缩工艺，每效有效传热温差为5℃。由于前段提浓后，后段料液达到饱和溶液并有固体析出，因此后段结晶工段采用强制循环工艺。工程实践结果显示，采用MVR双效相比MVR单效或MVR双级，蒸发吨水平均能耗降低20%以上，节能效果显著。大水量高盐水蒸发结晶系统中，为工业废水处理提供了新的解决方案。

多效MVR蒸发器工艺流程图

随着高温升压缩机的应用，多效-MVR耦合节能蒸发技术应用于高盐有机废水（高沸点升体系）的处理过程中。同时，MVR热泵技术从单级闪蒸（蒸发）的应用拓展至多级闪蒸（蒸馏与精密蒸馏）的应用，并已成功应用于DMF-水体系和NMP-水体系等高沸有机溶剂的精馏回收工艺。这些技术的创新和应用，不仅提升了环保科技在工业蒸发领域的竞争力，也为相关行业提供了更为高效和环保的处理方案。